برای ساخت انواع ورق پلی کربنات، می‌توان از دو راه مختلف استفاده کرد. راه اول، روش Batch نام دارد. در این روش از ترکیب گاز فنول و فسژن استفاده می‌شود. از سوی دیگر، روش دوم برای تولید این ماده، راهکار دو مرحله‌ای ذوب نام دارد که در آن از عناصر غیرفسژن استفاده می‌شود.

پلی کربنات دو جداره نیز مانند هر ورق پلی کربنات دیگر، از ترکیب محلول بیس فنل A و فوشرن به وجود می‌آید. بیس فنل A در واقع ترکیبی از استون و فنل است. این محلول به همراه ترکیب فوشرن که حاصل مخلوط شدن گاز اکسید کربن و کلر است به داخل رآکتور فرستاده می‌شود. سپس فرایند پلیمریزاسیون شکل می‌گیرد و مواد خشک به شکل پلی کربنات از آن خارج می‌شوند.

ورقه‌های پلی کربنات در هر سایز و ابعادی که مد نظر مشتری باشد تولید و برش داده می‌شود. با این وجود، برای تسریع روند ساخت و ساز، میزان زیادی از این نوع ورق پلی کربنات دوجداره در اندازه‌های استاندارد تولید می‌شوند که دیگر نیازی به برش اضافه ندارند.

به طور کلی، ابعاد و ضخامت ورق های پلی کربنات دوجداره تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله الزامات ساختاری، شرایط محیطی و ملاحظات طراحی قرار دارد. در نظر گرفتن این عوامل هنگام انتخاب اندازه و ضخامت مناسب برای یک برنامه خاص برای اطمینان از پشتیبانی مناسب، مقاومت و انطباق با قوانین و مقررات حائز اهمیت است.

از مزایای این محصول، می‌توان به اشتعال‌زا نبودن آن اشاره کرد. ورقه‌های پلی کربنات، آتش نمی‌گیرند. به همین دلیل بسیار قابل اطمینان هستند. با این وجود، حرارت بالا می‌تواند این ورق‌ها را ذوب کند. با این وجود باید در نظر داشته باشید که در صورت ذوب شدن پلی کربنات در اثر حرارت، دود بسیار زیادی از آن تولید می‌شود که به نوبه‌ی خود آزاردهنده است. نکته‌ی بعدی، کوتاه بودن عمر ظاهری پلی کربنات است. با این که این ورقه‌ها ساخته شده‌اند تا دقیقا شبیه به شیشه باشند، اما سطح رویی آن‌ها پس از مدتی دچار خط و خش می‌شود که این موضوع، در کم شدن شباهت پلی کربنات به شیشه تاثیر بسزایی خواهد داشت.